CMF设计：表面处理工艺选错了，外观和成本都受影响

同样的形状，表面处理不同，档次和成本差得很远。选工艺要考虑材质、产量、耐磨要求。

同样的形状，表面处理不同，档次和成本差得很远。选工艺要考虑材质、产量、耐磨要求。

常见工艺和各自的位置

塑料件：喷涂（颜色丰富、能做手感漆）、电镀（金属质感、成本高）、IMD/INS（图案耐久）；金属件：阳极氧化（铝件、颜色稳定、耐磨）、喷砂（哑光质感）、拉丝（纹理感）。选哪个主要看材质和想要的效果。

成本差在哪

成本和几个因素相关：工序数量（喷涂要底漆面漆，可能还要烘烤）、良率（电镀的良率比喷涂低）、产量（小批量单件成本明显高）、是否要治具（局部喷涂要做遮蔽）。做小批量手板的时候，喷涂比电镀划算得多。

耐磨和耐候要提前想

外观件要考虑实际使用：手持位置会不会掉漆（喷漆的耐磨性不如阳极氧化）、户外用会不会褪色（要选耐候颜料）、会不会接触化学品。这些要求在设计阶段提出来，选工艺时才不会返工。

样件阶段就要做表面

手板阶段做表面处理，能提前看到真实效果——颜色、光泽、手感、纹理。图纸上说的"哑光黑"和实际做出来的哑光黑可能是两回事。我们给客户做评审手板，表面处理是标配项目。