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医疗设备外壳不只是好看就行。能不能擦干净、能不能修、过不过得了EMC，这些都是硬指标。
一个逆向项目要过好几道软件：点云处理一套、曲面重构一套、结构设计又一套。搭对了链条，效率翻倍。
评审会上，一张效果图不如一个实物。全彩打印件拿出来，颜色和质感就是最终效果，沟通效率最高。
做了这么多小家电项目，翻来覆去就是那几个问题：散热不行、进水、噪音大、装不上。都有办法在设计阶段…
客户说"给我个三维图"，到底要什么格式？给错了，后面加工或者改图都麻烦。三种格式各有分工。
精度不如SLA，强度不如SLS，但FDM没被淘汰——它有自己的位置：便宜、能打大件、改起来快。
同样的形状，表面处理不同，档次和成本差得很远。选工艺要考虑材质、产量、耐磨要求。
原始点云里混杂着噪点、飞点和空洞，直接拿去建模出来的曲面全是坑。处理有固定顺序，乱了就返工。
打印几个小时就能出件，但从下单到拿到成品往往要好几天。时间花在哪儿了？
零件都合格，装起来却卡死——多半是公差累积。设计时要算尺寸链，关键位置标注清楚。
线跑久了会偏。把整条线扫一遍，和设计模型一对比，哪几个工位偏了多少，一目了然。
打印报价单上写的是每克多少钱，实际到手的价格还受一堆因素影响。搞清楚这些，报价才准。
要做到IP65、IP67，靠的不只是一圈密封圈。接口、按键、装配缝，每个位置都要单独处理。
设备还在用，配件买不到了——这是很多老厂的痛点。扫描一下，出套图，重新加工一件，老设备就又能转起…
透明件打印出来是磨砂的，要拿到通透的效果，后处理那几步一步都不能省。
散热不一定要上风扇。算清热功率，把散热面积和风道做好，自然对流能解决不少问题。
改一款车，不用从零画起。扫下现有车的外饰内饰，在原模型上改局部，这是现在改型项目的常规打法。
把注塑件的模型直接拿去打印，十个有九个会出问题。打印有自己的一套规矩。
纯结构件好画，加上电路就复杂了——线往哪走、怎么固定、热量往哪散，这些都要提前规划。
扫一个几米长的工件，最怕的不是扫不全，而是拼起来歪了。稳住精度的关键在标志点怎么贴。
打印能不能上量，取决于产品类型。有些品类已经在批量用，有些品类永远不该用。
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