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拿着现有产品改一改，听起来简单。真做起来，大部分时间花在理解原设计为什么要这样。
外表面扫完了，内腔还是空的。深腔、窄缝、倒扣这些地方，得换单线模式慢慢补，还得分段拼。
手板用打印还是CNC，不是哪个先进选哪个。看结构复杂度、精度要求、数量、材料、交期这五项。
一把工具好不好用，握在手里几秒钟就知道。握径、握形、纹路、重心，这四个要素决定了手感。
镜面件扫出来是花的，透明件扫出来是空的。这两类件不是扫不了，是扫之前得先处理表面——喷一层显影剂…
支撑是必须的，但支撑留下的痕迹很烦。建模时把支撑位置规划好，能省掉大量后处理时间。
卡扣是塑料件最常用的连接方式。设计得好，装配顺畅、拆卸方便、还能反复用；设计不好，一拆就断。
CT能穿透工件看到内部，听着很厉害，但设备贵、扫描慢、还有辐射防护要求。多数逆向项目其实用不上。
打印完拿到的件是毛坯，真正让它像产品的是后面那几道工序。后处理做得好，打印件能逼近量产件。
塑件表面凹一块，多半是背面壁厚不均导致的缩水。设计时控制好壁厚，比事后调工艺有效得多。
手持的拿着就走，拍照式的架起来慢慢扫。选哪个不取决于哪个更贵，而取决于你要扫的件有多大、精度要多…
金属打印贵，但在做随形冷却水道这件事上，它创造的价值是别的方法替代不了的。
钣金看着简单，折弯半径、孔边距、展开补偿这几项，任何一项没算对，折出来的件就装不上。
扫描仪参数表上写着0.02mm，拿到手的模型却装不上——问题往往不在分辨率，而在反光处理、拼接累…
手板不只看外观，还要装起来试试卡不卡、动得动不动。做功能验证，SLS尼龙是相对稳妥的选择。
图纸画得很漂亮，开模的时候才发现做不出来——问题往往出在设计阶段没考虑制造。这就是DFM要解决的…
从最早拿卡尺量零件画图，到如今扫描生成点云、软件自动识别特征、重建参数化模型，逆向工程这套活儿已…
SLA是精度最高的一档3D打印工艺，细节还原能力强、表面细腻。但它有自己的短板，用之前先算算账。
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